Giới thiệu về PLC S7-200 SMART

PLC S7-200 SMART  là thiết bị điều khiển logic khả trình thuộc thế hệ thiết bị tự động hóa vi mô tiên tiến của tập đoàn Siemens. Được định vị là phiên bản kế nhiệm và nâng cấp toàn diện cho dòng sản phẩm S7-200 truyền thống đã ngừng sản xuất, phiên bản SMART mang theo một triết lý thiết kế hoàn toàn mới, tối ưu hóa tối đa cho các thị trường đang phát triển và các nhà chế tạo máy móc thiết bị gốc (OEM).

Xem thêm: PLC S7-200 SMART là gì? Tổng quan về PLC S7-200 SMART

Các đặc điểm kỹ thuật nổi bật của PLC S7-200 SMART

Sức mạnh của hệ thống điều khiển này đến từ sự cải tiến đồng bộ của hàng loạt các khối chức năng vật lý và thuật toán xử lý dữ liệu bên trong bộ vi xử lý.

Hiệu suất xử lý tập lệnh siêu tốc

• Nền tảng vi xử lý kiến trúc mới cho phép thiết bị thực thi các đoạn mã lệnh logic với tốc độ cực kỳ ấn tượng. Thời gian xử lý cho một tập lệnh bit cơ bản chỉ rơi vào khoảng 0.15 micro giây. Đối với các lệnh liên quan đến toán học dấu phẩy động hoặc xử lý mảng dữ liệu từ, thiết bị cũng chỉ tiêu tốn thời gian tính bằng vài micro giây.

• Tốc độ quét chương trình vòng lặp siêu ngắn này đảm bảo thiết bị có thể bắt kịp các biến động tín hiệu ngoại vi thay đổi liên tục trong các dây chuyền đóng gói tốc độ cao hoặc các máy gia công cắt gọt cơ khí, loại bỏ hoàn toàn độ trễ giữa tín hiệu đầu vào và lệnh điều khiển đầu ra.

Tích hợp sẵn truyền thông mạng Ethernet

• Một trong những đặc điểm giá trị nhất của hệ thống này là việc được trang bị tiêu chuẩn một cổng mạng truyền thông vật lý RJ45 ngay trên thân máy.

• Cổng kết nối này hỗ trợ tốc độ truyền tải 10/100 Mbps và sử dụng giao thức giao tiếp chuẩn S7 của Siemens. Sự hiện diện của cổng mạng lưới này cho phép các kỹ sư thực hiện việc tải chương trình điều khiển, giám sát trạng thái biến nhớ trực tuyến và gỡ lỗi hệ thống chỉ bằng một sợi cáp mạng LAN thông thường, loại bỏ hoàn toàn sự phụ thuộc vào các chuẩn cáp lập trình chuyển đổi nối tiếp đắt đỏ.

• Bên cạnh đó, cổng mạng này hỗ trợ kết nối đồng thời với nhiều thiết bị khác như màn hình cảm ứng giao diện người máy, hoặc kết nối chéo với các bộ vi xử lý khác để đồng bộ hóa dữ liệu hoạt động.

Hệ thống bộ đếm xung và phát xung tốc độ cao

• Thiết bị đặc biệt chú trọng đến các ứng dụng điều khiển vị trí và giám sát chuyển động. Bo mạch chủ cung cấp lên đến 4 hoặc 6 kênh bộ đếm xung tốc độ cao đầu vào với tần số cắt tối đa đạt 200 kHz.

• Hệ thống chân tín hiệu này tương thích hoàn hảo với các thiết bị cảm biến quang học đếm sản phẩm hoặc bộ mã hóa vòng quay encoder. Ở chiều ngược lại, các phiên bản sử dụng ngõ ra bán dẫn được trang bị tối đa 3 kênh phát xung điều rộng hoặc phát xung chuỗi vuông với tần số lên tới 100 kHz.

• Chức năng này biến thiết bị thành một hệ thống điều khiển chuyển động độc lập, có thể cấp xung trực tiếp để ra lệnh cho các bộ khuếch đại động cơ servo hoặc động cơ bước di chuyển đến các tọa độ cơ khí với dung sai phần nghìn milimet.

Tùy chọn thẻ nhớ lưu trữ Micro SD

• Thân máy được thiết kế sẵn một khe cắm thẻ nhớ mở rộng chuẩn Micro SD thương mại. Khe cắm này mang lại sự tiện dụng tối đa trong quá trình bảo trì và cập nhật hệ thống tại các nhà máy.

• Kỹ thuật viên có thể sao lưu toàn bộ chương trình điều khiển đang chạy, hoặc chuyển đổi mã lệnh từ máy tính sang thẻ nhớ để nạp vào hệ thống mà không cần phải mang theo máy tính xách tay xuống tận xưởng sản xuất.

• Thẻ nhớ cũng được sử dụng để nâng cấp các tệp tin vi chương trình firmware cho bộ vi xử lý, hoặc dùng làm không gian lưu trữ dữ liệu vòng lặp data logging để ghi lại các sự kiện cảnh báo lỗi của hệ thống máy móc.

Bảng tín hiệu mở rộng trực tiếp Signal Board

• Để giải quyết bài toán cần mở rộng một số lượng rất nhỏ các điểm tín hiệu mà không muốn mua thêm một module ghép nối bên hông gây tốn diện tích thanh ray, nhà sản xuất đã phát minh ra cơ cấu bảng tín hiệu mở rộng.

• Đây là một bo mạch điện tử có kích thước bằng bao diêm, được thiết kế để cắm trực tiếp vào một khe chờ nằm chìm trên mặt trước của bộ vi xử lý. Thông qua bo mạch này, người dùng có thể bổ sung thêm cổng truyền thông nối tiếp RS485 thứ hai, thêm một cổng xuất tín hiệu điện áp tương tự để điều khiển tần số biến tần, hoặc bổ sung vài chân đầu vào kỹ thuật số hoàn toàn độc lập, duy trì nguyên vẹn kích thước chiều ngang của toàn bộ hệ thống.

Các dòng sản phẩm PLC S7-200 SMART phổ biến hiện nay

Hệ sinh thái thiết bị được nhà sản xuất phân chia thành nhiều biến thể cấu hình khác nhau, phục vụ linh hoạt cho từng quy mô dự án. Tên gọi của các dòng sản phẩm tuân theo quy ước kỹ thuật: tiền tố CPU, tiếp theo là loại ngõ ra SR hoặc ST, và kết thúc bằng con số biểu thị tổng số lượng ngõ tín hiệu. Dòng SR viết tắt của Relay Output sử dụng nguồn cấp điện xoay chiều 220VAC, trong khi dòng ST viết tắt của Transistor Output sử dụng nguồn cấp điện một chiều 24VDC.

CPU SR20/CPU ST20

Đây là cấu hình phần cứng nhỏ gọn nhất trong hệ thống, cung cấp tổng cộng 20 điểm đấu nối ngoại vi kỹ thuật số. Thiết bị phân bổ 12 ngõ nhận tín hiệu đầu vào và 8 ngõ xuất tín hiệu đầu ra. Dòng sản phẩm này sở hữu không gian lưu trữ mã lệnh chương trình lên đến 12 Kilobyte và không gian lưu trữ dữ liệu biến số là 8 Kilobyte.

Phiên bản SR20 phù hợp để điều khiển trực tiếp các cuộn hút khởi động từ công suất nhỏ trong các tủ điện trạm bơm nước cục bộ, trong khi phiên bản ST20 được ưu tiên cho các ứng dụng yêu cầu đóng cắt tần số cao như hệ thống đếm sản phẩm hoặc điều khiển cụm van khí nén phân loại hàng hóa trên băng tải. Mặc dù là phiên bản nhỏ nhất, thiết bị này vẫn hỗ trợ khả năng ghép nối thêm tối đa 6 module mở rộng bên hông.

Một số mã sản phẩm của CPU SR20/ST20 phổ biến được kể đến như: 6ES7288-1SR20-0AA0, 6ES7288-1SR20-0AA1, 6ES7288-1ST20-0AA0, 6ES7288-1ST20-0AA1

CPU SR30/CPU ST30

Tăng cường thêm dung lượng kết nối, phiên bản này cung cấp 30 điểm đấu nối với cấu hình 18 ngõ nhận tín hiệu và 12 ngõ xuất tín hiệu. Không gian lưu trữ mã lệnh chương trình được mở rộng lên 18 Kilobyte và lưu trữ dữ liệu là 12 Kilobyte. Cấu hình tầm trung này đáp ứng hoàn hảo cho phần lớn các hệ thống máy móc công cụ độc lập.

Số lượng ngõ vào đủ để đọc toàn bộ tín hiệu từ hệ thống nút nhấn điều khiển trên mặt tủ, các công tắc hành trình báo vị trí cơ khí an toàn và hệ thống cảm biến quang học. Dòng thiết bị này thường là lựa chọn mặc định của các nhà chế tạo máy dán cạnh gỗ tự động, máy cán tôn nhiều rulo hoặc hệ thống máy sấy nhiệt công nghiệp.

Một số mã sản phẩm của CPU SR30/ST30 phổ biến được kể đến như: 6ES7288-1SR30-0AA0, 6ES7288-1SR30-0AA1, 6ES7288-1ST30-0AA0, 6ES7288-1ST30-0AA1

CPU SR40/CPU ST40

Đối với các dự án có sơ đồ cơ điện phức tạp hơn, cấu hình 40 điểm đấu nối bao gồm 24 ngõ đầu vào và 16 ngõ đầu ra sẽ giải quyết bài toán thiếu hụt chân tín hiệu. Dung lượng lưu trữ thuật toán điều khiển của phiên bản này đạt mức 24 Kilobyte, kết hợp không gian nhớ dữ liệu 16 Kilobyte. Phiên bản SR40 và ST40 mang lại khả năng quản lý toàn diện cho các dây chuyền sản xuất có sự liên kết của nhiều cơ cấu chấp hành khác nhau.

Trong các tủ điện điều khiển máy chiết rót chất lỏng định lượng, thiết bị này có khả năng tiếp nhận hàng chục tín hiệu báo mức bồn chứa, tín hiệu an toàn cửa máy, đồng thời xuất tín hiệu điều khiển đồng bộ hệ thống bơm trục vít và cơ cấu đóng nắp chai liên tục.

Một số mã sản phẩm của CPU SR40/ST40 phổ biến được kể đến như: 6ES7288-1SR40-0AA0, 6ES7288-1SR40-0AA1, 6ES7288-1SR40-2CA0, 6ES7288-1ST40-0AA0, 6ES7288-1ST40-0AA1

CPU SR60/CPU ST60

Đây là cấu hình vi xử lý mang sức mạnh ngoại vi lớn nhất trong hệ sinh thái của dòng sản phẩm này. Thiết bị cung cấp lên tới 60 điểm đấu nối vật lý, với 36 ngõ nhận tín hiệu đầu vào và 24 ngõ xuất tín hiệu đầu ra ngay trên thân vỏ chính. Không gian lưu trữ được tối đa hóa với 30 Kilobyte dành cho mã lệnh và 20 Kilobyte dành cho dữ liệu biến nhớ hoạt động.

Việc sở hữu một lượng lớn chân tín hiệu tích hợp giúp các kỹ sư tiết kiệm được một khoản ngân sách khổng lồ do không phải mua sắm thêm các module ghép nối đầu vào ra kỹ thuật số.

Phiên bản tối thượng này thường đảm nhận vai trò thiết bị điều khiển trung tâm tại các hệ thống xử lý nước thải quy mô nhà máy, hệ thống trộn nguyên liệu đa thành phần hoặc các băng tải phân loại bưu kiện cỡ lớn tại trung tâm logistics.

Một số mã sản phẩm của CPU SR60/ST60 phổ biến được kể đến như: 6ES7288-1SR60-0AA0, 6ES7288-1SR60-0AA1, 6ES7288-1SR60-2CA0, 6ES7288-1ST60-0AA0, 6ES7288-1ST60-0AA1

Những ứng dụng thực tế của PLC S7-200 SMART trong tủ điện công nghiệp hiện nay

Sự hiện diện của thiết bị điều khiển này trong các tủ điện phân phối và điều khiển công nghiệp đã mang lại một tiêu chuẩn vận hành hoàn toàn mới, tự động hóa triệt để các quy trình vận hành phức tạp.

Tủ điện điều khiển máy đóng gói và chiết rót

Không gian bên trong loại tủ điện này thường chứa nhiều thiết bị biến tần và bộ khuếch đại servo. Bộ vi xử lý trung tâm làm nhiệm vụ điều phối nhịp độ tổng thể. Thông qua cổng xuất xung tốc độ cao, nó điều khiển cơ cấu servo kéo màng nilon chính xác theo vạch màu in.

Đồng thời, thiết bị đọc tín hiệu từ các cảm biến sợi quang để xác định thời điểm lon sản phẩm chạy qua vị trí vòi rót, ra lệnh mở van điện từ thủy lực với thời gian tính bằng mili giây để định lượng chính xác thể tích chất lỏng, đảm bảo không có hiện tượng trào bọt hoặc thiếu hụt sản phẩm.

Tủ điện trạm bơm cấp nước sinh hoạt

Ứng dụng này đòi hỏi sự hoạt động luân phiên và ổn định áp suất mạng lưới. Bộ điều khiển được trang bị thêm bảng tín hiệu nhận dòng điện tương tự 4-20mA để đọc trực tiếp giá trị từ cảm biến áp suất gắn trên đường ống xả.

Dựa vào bộ hàm thuật toán vòng kín PID được cấu hình sẵn trong phần mềm, thiết bị sẽ tự động tính toán sai số và xuất tín hiệu điện áp tương tự 0-10V để thay đổi tần số hoạt động của thiết bị biến tần. Việc điều chỉnh mượt mà này giúp áp suất nước luôn duy trì ở ngưỡng cài đặt bất chấp sự thay đổi lưu lượng sử dụng của khu dân cư.

Tủ điện hệ thống thông gió và điều hòa trung tâm

Trong các tòa nhà thương mại hoặc xưởng dệt may, việc kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm là yêu cầu bắt buộc. Bộ điều khiển trung tâm thu thập dữ liệu từ hàng loạt cảm biến nhiệt độ phân tán khắp nhà xưởng thông qua mạng truyền thông nối tiếp RS485 theo chuẩn giao thức Modbus RTU.

Dữ liệu này được xử lý tổng hợp để ra quyết định đóng ngắt các cấp máy nén lạnh, điều khiển độ mở của van nước lạnh tuyến tính và điều chỉnh tốc độ quạt cấp gió tươi, mang lại một môi trường làm việc đạt chuẩn đồng thời tối ưu hóa lượng điện năng tiêu thụ khổng lồ của hệ thống làm mát.

Tủ điện điều khiển máy gia công cơ khí độc lập

Đối với máy cắt đột CNC hoặc máy phay kim loại, sự tương tác giữa người và máy là liên tục. Tủ điện được thiết kế kết nối bộ điều khiển với một màn hình cảm ứng gắn trên cánh tủ qua cổng Ethernet mạng cục bộ. Người công nhân nhập các thông số tọa độ cắt, kích thước phôi và tốc độ tiến dao trực tiếp trên màn hình.

Bộ vi xử lý sẽ tiếp nhận các biến số này, tính toán quỹ đạo di chuyển và ra lệnh cho hệ thống động cơ bước thực hiện các nét cắt chính xác, đồng thời liên tục giám sát trạng thái công tắc hành trình để tự động dừng khẩn cấp nếu phát hiện lưỡi dao đi quá giới hạn an toàn vật lý của cỗ máy.

Hướng dẫn chọn PLC S7-200 SMART phù hợp với nhu cầu sử dụng

Để tránh tình trạng quá tải hệ thống hoặc lãng phí ngân sách do mua thiết bị vượt quá nhu cầu thực tế, các kỹ sư cần thiết lập một quy trình bóc tách vật tư và lựa chọn cấu hình chuẩn xác theo các bước kỹ thuật dưới đây.

Bước 1: Tính toán tổng số lượng tín hiệu vào ra vật lý

Bạn cần phải khảo sát toàn bộ sơ đồ cơ điện của dự án. Lập một danh sách liệt kê tất cả các thiết bị đầu vào như nút nhấn khởi động, nút nhấn dừng, công tắc xoay chọn chế độ, rơ le nhiệt báo lỗi động cơ, cảm biến quang học, công tắc hành trình, và công tắc tiệm cận.

Tiếp theo, đếm toàn bộ các thiết bị đầu ra như cuộn hút contactor, rơ le trung gian, đèn báo trạng thái, còi cảnh báo và van điện từ khí nén. Tổng hợp thành hai con số cụ thể. Một nguyên tắc kỹ thuật an toàn là luôn phải cộng thêm hệ số dự phòng 20% cho mỗi loại tín hiệu. Con số cuối cùng sẽ quyết định bạn cần chọn khung phần cứng 20, 30, 40 hay 60 điểm đấu nối.

Bước 2: Xác định kiểu ngõ ra điều khiển

Đây là bước cực kỳ quan trọng để đảm bảo tuổi thọ thiết bị. Nếu tủ điện của bạn chủ yếu dùng để đóng cắt các thiết bị có dòng điện lớn, đóng ngắt chậm như khởi động từ của động cơ bơm nước hoặc hệ thống sấy nhiệt, bạn bắt buộc phải chọn dòng máy SR có ngõ ra dạng rơ le cơ học.

Tiếp điểm rơ le cho phép dòng tải lên tới 2 Ampe và sử dụng điện áp xoay chiều. Ngược lại, nếu thiết kế yêu cầu xuất xung tốc độ cao để điều khiển bộ servo, hoặc băm xung băm điều khiển van điện từ hoạt động liên tục nhiều lần mỗi giây, bạn phải chọn dòng máy ST với ngõ ra bán dẫn transistor để tránh tình trạng cháy tiếp điểm cơ học.

Bước 3: Lựa chọn điện áp nguồn cung cấp

Kiểm tra thiết kế sơ đồ cấp nguồn của tủ điện. Nếu bạn sử dụng dòng máy SR, thiết bị có thể lấy nguồn điện lưới xoay chiều 220VAC trực tiếp để vận hành. Tuy nhiên, nếu bạn thiết kế hệ thống sử dụng dòng máy ST, thiết bị bắt buộc phải được cấp nguồn điện một chiều 24VDC siêu sạch.

Trong trường hợp này, bạn phải mua thêm một bộ nguồn tổ ong chuyển đổi điện áp chuẩn công nghiệp để cung cấp nguồn điện ổn định cho hệ thống vi xử lý hoạt động.

Bước 4: Đánh giá nhu cầu mở rộng tín hiệu tương tự và truyền thông

Nếu hệ thống của bạn chỉ cần đo lường duy nhất một cảm biến áp suất, thay vì mua cả một khối module đo lường bên hông đắt đỏ, hãy thiết kế sử dụng một bảng tín hiệu mở rộng cắm trên mặt trước máy. Bảng mở rộng này cung cấp đúng một hoặc hai kênh nhận tín hiệu dòng điện 4-20mA, giúp tiết kiệm triệt để chi phí. Tương tự, nếu bạn cần kết nối mạng Modbus RTU với hàng loạt đồng hồ đo điện năng, hãy tính toán mua thêm module truyền thông RS485 để tăng số lượng cổng giao tiếp vật lý.

Mua PLC S7-200 SMART uy tín chính hãng ở đâu?

CÔNG TY TNHH TM&DV THIẾT BỊ ĐIỆN MẠNH TÙNG MTEE chính là nhà cung cấp giải pháp thiết bị tự động hóa uy tín hàng đầu mà bạn có thể đặt trọn niềm tin.

Với bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực tư vấn giải pháp và phân phối vật tư thiết bị điện công nghiệp Siemens, Thiết Bị Điện Mạnh Tùng MTEE luôn mang đến những giá trị dịch vụ chuyên nghiệp và chuẩn mực nhất:

• Minh bạch nguồn gốc sản phẩm: Toàn bộ các dòng vi xử lý trung tâm, bảng tín hiệu, module ngoại vi và cáp truyền thông mang thương hiệu Siemens do MTEE cung cấp đều là hàng mới nguyên đai nguyên kiện, chính hãng 100%. Mọi sản phẩm được bàn giao kèm theo đầy đủ hồ sơ nhập khẩu, chứng nhận xuất xứ hàng hóa (CO) và chứng nhận chất lượng (CQ) hợp lệ, giúp nhà thầu dễ dàng hoàn thiện quy trình nghiệm thu vật tư đầu vào một cách nhanh chóng.

• Chính sách giá cả cạnh tranh bậc nhất: Thông qua việc tối ưu hóa quy trình nhập khẩu trực tiếp và quản lý hệ thống phân phối thông minh, MTEE cam kết duy trì bảng báo giá vật tư vô cùng hợp lý trên thị trường. Công ty luôn triển khai các chương trình chiết khấu thương mại linh hoạt và sâu rộng dành riêng cho các xưởng chế tạo máy tự động, các công ty thi công lắp ráp tủ bảng điện và các dự án có khối lượng vật tư quy mô lớn.

• Dịch vụ hậu mãi tốc độ cao: MTEE áp dụng một cách nghiêm túc và minh bạch các điều khoản bảo hành chính hãng. Đội ngũ chuyên trách luôn sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật để chẩn đoán sự cố phần cứng, hỗ trợ thiết lập kết nối truyền thông phần mềm tận tình, đảm bảo tiến độ triển khai lắp đặt cũng như duy trì nhịp độ sản xuất liên tục cho các hệ thống nhà máy của khách hàng.

Để nhận được sự tham vấn chuyên sâu về lập trình cấu hình tủ điện và nhận bảng báo giá vật tư thiết bị tự động hóa Siemens cạnh tranh nhất, quý khách hàng vui lòng liên hệ ngay với đội ngũ hỗ trợ của Thiết Bị Điện Mạnh Tùng MTEE.

Lời kết

Việc xây dựng một hệ thống điều khiển tự động hóa hiện đại không chỉ dừng lại ở việc đấu nối các thiết bị cơ điện, mà là quá trình thiết lập một cấu trúc tính toán thông minh, đảm bảo sự chính xác tuyệt đối trong mọi chu trình vận hành. Bộ lập trình PLC S7-200 SMART đã chứng minh được năng lực vượt trội của mình thông qua tốc độ xử lý nhanh nhạy, thiết kế phần cứng liền khối kiên cố và khả năng mở rộng kiến trúc mạng lưới linh hoạt.

Một số câu hỏi thường gặp về PLC S7-200 SMART

Hệ thống thiết bị này sử dụng phần mềm nào để viết chương trình điều khiển?

Thiết bị này được nhà sản xuất Siemens trang bị một môi trường lập trình hoàn toàn độc lập mang tên phần mềm STEP 7 Micro WIN SMART. Phần mềm này được thiết kế với giao diện thanh công cụ trực quan, thân thiện với người dùng, hỗ trợ đầy đủ các ngôn ngữ lập trình tiêu chuẩn quốc tế như sơ đồ hình thang LAD, biểu đồ khối chức năng FBD và danh sách tập lệnh STL. Giao diện phần mềm cực kỳ nhẹ, hoạt động mượt mà trên nền tảng hệ điều hành Windows hiện đại mà không yêu cầu cấu hình máy tính quá cao cấp.

Làm thế nào để tải chương trình điều khiển từ máy tính xuống bộ vi xử lý?

Khác với các thế hệ thiết bị cũ phải sử dụng cáp chuyển đổi tín hiệu nối tiếp phức tạp, dòng thiết bị mới này được nạp chương trình trực tiếp thông qua cổng mạng vật lý Ethernet tích hợp sẵn trên thân máy. Kỹ thuật viên chỉ cần sử dụng một sợi cáp mạng LAN tiêu chuẩn cắm từ máy tính xách tay vào cổng mạng của thiết bị, sau đó gán địa chỉ IP tĩnh tương thích trên máy tính là có thể thực hiện thao tác tải chương trình, giám sát biến số và gỡ lỗi trực tuyến một cách cực kỳ nhanh chóng và ổn định.

Thiết bị có khả năng giao tiếp với các thiết bị đo lường chuẩn RS485 không?

Hoàn toàn có thể. Trên các phiên bản tiêu chuẩn, nhà sản xuất đã tích hợp sẵn một cổng giao tiếp vật lý RS485 ngay dưới nắp bảo vệ phía dưới thiết bị. Cổng vật lý này hỗ trợ hoàn hảo nhiều giao thức mạng công nghiệp chuyên dụng, bao gồm giao thức chuẩn Modbus RTU, giao thức USS chuyên dùng để điều khiển thiết bị biến tần Siemens, và giao thức PPI. Nếu nhu cầu của hệ thống cần kết nối nhiều mạng vật lý riêng biệt, kỹ sư có thể mở rộng thêm cổng RS485 thông qua việc lắp đặt bảng tín hiệu mở rộng trên mặt trước hoặc module truyền thông bên hông.

Dòng máy ký hiệu SR có thể dùng để điều khiển động cơ bước di chuyển vị trí được không?

Không thể sử dụng dòng máy này cho mục đích đó. Thiết bị mang ký hiệu SR sử dụng ngõ xuất tín hiệu dạng tiếp điểm cơ học rơ le. Bản chất của tiếp điểm cơ học là tần số đóng ngắt rất chậm và tuổi thọ thao tác bị giới hạn. Nếu sử dụng để băm xung liên tục, tiếp điểm sẽ bị mài mòn và dính cứng gây chập cháy ngay lập tức. Để điều khiển động cơ bước di chuyển vị trí yêu cầu việc xuất xung tốc độ cao, bạn bắt buộc phải chuyển sang cấu hình sử dụng dòng máy mang ký hiệu ST có ngõ xuất tín hiệu dạng bán dẫn transistor có thể đóng cắt tín hiệu ở tần số lên đến 100 kHz.

Giới hạn tối đa về khả năng ghép nối các module tín hiệu ngoại vi là bao nhiêu?

Khả năng mở rộng phần cứng phụ thuộc vào cấu hình của thân máy chính. Đối với các thân máy tiêu chuẩn thuộc dòng 20, 30, 40 và 60 điểm đấu nối, thiết bị vi xử lý cho phép ghép nối thêm tối đa sáu khối module tín hiệu mở rộng về phía bên phải của thân máy. Các khối module này có thể là nhận tín hiệu kỹ thuật số, nhận tín hiệu tương tự đo lường nhiệt độ áp suất hoặc module truyền thông diện rộng. Tuy nhiên, nếu bạn sử dụng phiên bản rút gọn mang dòng chữ CR có tính kinh tế cao, cấu hình này hoàn toàn bị khóa chức năng ghép nối module mở rộng bên hông. Kỹ sư cần kiểm tra kỹ lưỡng bản vẽ giới hạn phần cứng trước khi đặt hàng mua sắm vật tư.

Xem thêm các bài viết liên quan:

Ứng dụng PLC S7-200 SMART trong sản xuất vừa và nhỏ

Ưu điểm của PLC S7-200 SMART so với các dòng PLC khác

Hướng dẫn lập trình PLC S7-200 SMART cho người mới

Hướng dẫn chọn PLC S7-200 SMART cho tủ điện vừa và nhỏ

Giá PLC S7-200 SMART tại Việt Nam

---

Cảm ơn quý khách đã truy cập vào website MTEE.VN. Kính chúc quý khách nhận được những thông tin hữu ích và có những trải nghiệm tuyệt vời trên trang.